生产实时中控系统 PRC

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行业软件生产实时中控系统 PRC

生产实时中控系统 PRC

一体化掌握生产全流程

生产实时中控系统是将工厂的各个生产车间的机组控制系统、辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络系统。以实时数据为依据，集过程实时监控、优化控制及生产过程管理为一体的实时监控系统。

通过对车间生产设备、系统参数、生产计划等进行实时监控、计算与分析，进行全面直观地反应车间的生产执行情况。同时建立预警机制，对生产过程异常进行报警，已达到提高车间各工序的生产效率、减少产能流失、减少机台待料的目的。

在生产管理中是否常遇到以下问题？

生产进度预警不及时导致达成率低

?

通过生产进度预警功能，

有效减少因为工序衔接、机台待料等原因导致的产能损失，

有利于生产达成率的提高。
机台异常监控

?

系统支持自定义的出入库规则，

预分配入库库位和拣货库位，

通过PDA作业方式，提升作业效率。
生产过程关键指标

?

通过实时监控生产过程中的关键指标，

对于异常指标及时预警，
减少不良品的发生。
备料不及时造成机台

?

有效的备料监控管理，

最大限度保障物料及时性，

可以减少半部品库存水平，节约成本。

功能特点

实时监控

通过对接各机台PLC进行生产过程实时数据采集，对采集的数据进行处理和监控，确保数据及时性及准确性。
生产信息数据及时共享

对接底层设备、生产制造系统MES、生产排程系统、质量管理系统等，实现生产过程数据无缝对接。
各工序的备料预警

根据每个工序对应的上工序的生产情况，进行分析当前工序的备料情况，减少待料而出现的产能流失。
生产进度预警

监控生产完成量与计划量的对比情况，实现生产进度严格按照计划执行，提高各个工序的衔接。
可视化监控

根据厂区、车间、机台、工序等维度和预警机制，采用可视化直观方式进行展现。

应用价值

提升生产达成率

通过生产进度预警及工序备料预警功能，有效减少因为工序衔接、机台待料等原因导致的产能损失，有利于车间生产达成率的提高。
减少产能损失

通过实时监控，实时把握机台生产情况，对于异常及时预警，减少因为机台异常导致产能的损失。
产品质量追溯减少半制品库存

有效的备料监控管理，最大限度保障物料及时性，可以减少半制品库存水平，节约成本。

实施案例

某生产企业实施RPC系统后收益分析：

实施前

85-92%

平均水平

生产达成率
10-20%

平均水平

非计划停机率
70%-75%

OEE

OEE
6-12小时

半制品库存水平

检测工序

实施后

95%-98%

平均水平
4-8%

平均水平
85%-90%

OEE
3-5小时

半制品库存水平

效果

5%-10%

平均达成率提升
40%

下降
20%

稼动率提升
25%

半制品库存下降

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