《实施意见》出台的背景是什么？

《质量强国建设纲要》指出，实施质量可靠性提升计划，提高机械、电子、汽车等产品及其基础零部件、元器件可靠性水平，促促进品质升级。

经过多年探索发展，我国制造业可靠性取得显著成效，但与国外先进水平仍有较大差距，产业基础存在诸多短板弱项，关键核心产品可靠性指标尚待提升，管理和专业人才保障能力不足，成为掣肘我国制造业迈向中高端的突出问题。为提升制造业可靠性水平，实现制造业高质量发展，工信部等五部门联合印发《实施意见》。

质视认为，在制造强国、质量强国的双重战略加持下，制造业（特别是机械、电子、汽车等行业）也将迎来质量可靠性上的巨大变革机遇，实现可靠性提升和全球化发展。

《实施意见》的主要目标是什么？

《实施意见》提出“两步走”目标：

第一阶段到2025年，聚焦补短板、强弱项，按照夯基础、优服务、促提升的思路，通通过开展技术攻关、建立标准体系、完善公共服务等举措，力争形成100个以上可靠性提升典型示范，推动1000家以上企业实施可靠性提升，为实现第二阶段目标奠定坚实基础；

第二阶段到2030年，聚焦锻长板、促成效，按照树标杆、强带动、促转化的思路，充分发挥可靠性标准引领作用，推动10类关键核心产品可靠性水平达到国际先进水平，培育一批具有竞争力和影响力的可靠性公共服务机构和可靠性专业人才，促进我国制造业可靠性整体水平迈上新台阶，成为支撑制造业高质量发展的重要引擎。

这为制造业可靠性提升指明了方向，提供了关键的时间节点，质视建议制造业应抢抓可靠性提升的黄金期，力争典型示范，发挥标杆引擎，获取全球化高质量发展新机遇。

   数字化技术助力可靠性提升   

《实施意见》提出了制造业可靠性提升的八大重点任务，包括提升制造业质量与可靠性管理水平、加快可靠性工程技术研发与应用推广、深化数字技术在可靠性提升中的应用等。

《实施意见》将推动数字技术在产品需求分析、设计研发、生产制造、检验检测、维修保障等全过程应用，宣贯推广企业两化融合度、数据管理等国家标准，提升产品全生命周期数字化管理水平。鼓励企业积极依托数字技术，加快适应市场对质量与可靠性的动态需求，推动生产模式和组织方式创新，更好提升用户体验。

质视认为，随着工业互联网、人工智能、大数据等数字化技术的广泛普及，加以《实施意见》的有力推动和促成，数字化技术与可靠性工程的深度融合，将成为制造业提升质量的快车道。

   质视赋能制造业可靠性提升工程   

数字化技术正在加速颠覆以往的工作模式，也为企业带来庞大的应用场景。在国家产业政策的布局扶持以及市场环境的助推下，制造业数字化技术与可靠性工程的融合发展也将迎来黄金期。

质视深耕制造业数字化，具备了满足制造业可靠性提升需求的数字化实力，从产品设计、生产计划、生产制造，到质量管理、设备管理、管理决策等多维度、多方向，为制造业打通生产制造数字化全流程，全方位助力深化数字技术在可靠性提升中的应用。

例如，通过质视品质管理系统（QMS）的应用，搭建起生产全流程追溯体系，用数字化报工方式，详细记录生产过程中每一个流转过程的信息，包括产品的工序、工艺、操作人、合格数量、不合格数量和不合格品缺陷原因等信息，通过精准的产品质量数据，就能够及时发现和定位生产过程中的质量问题。当质量出现问题的时候，管理者也能快速做出反应，有效降低产品故障风险，从而提升产品质量可靠性。

未来，随着数字技术为经济社会发展带来更多新动力、新机遇，质视也将全力助力制造业牢握历史发展机遇，乘数字化东风，实现质量可靠性提升，迈上发展新台阶。